解决方案增加模架刚强度，保证冲裁的动态稳定性。同时对所有固定板和卸料板均采用45钢制造并调质处理。对所有模块采取深冷处理，并且利用高精度慢走丝线切割进行多次切割加工，以控制尺寸精度，解决变形和尺寸的稳定性问题。同理对上下卸料板也采用线切割加工予以保证。

　　对于冲裁间隙的掌握，完全摒弃目前绝大部分厂家一贯采用的窄间隙冲裁方式，而使用经过长期实践证明可行的大间隙方案进行设计和制造。窄间隙一般是取单边0.015mm，大间隙取单边0.03mm.采取上模固定板对下模包容范围内适当下沉的方式，以增加相对刃磨高度，提高模具寿命。

　　模架采取四导柱导向。导柱导套配合直径100mm，导柱为带锥度过渡套的可拆卸方式，导柱导套采用滑动配合。卸料部分增加辅助小导柱导向，同时采用等高套筒来保证卸料板平面的水平，卸料弹簧使用矩形强力弹簧来保证足够的静压力和卸料力。

　　结束经使用厂家试冲，完全达到了要求。尺寸精度和尺寸一致性、毛刺在0.02mm的要求内。在厂家正式使用过程中，直到目前，模具尺寸几乎没有变化，稳定性相当好，而且该模具第一次的刃磨寿命达到了52万片。这副模具现在已经冲完了4台套电机的冲片，其使用寿命是厂家原使用模具的3倍，具有很高的技术经济性。