叠片以每层搭扇形片方式叠片，每叠完一段必须用测量单段铁芯工具测量单段铁芯的高度，公差为士。堆积全过程中应注意每段高度偏差的相互补偿，当叠片到下一环板前，应及时取出当前环定位筋和托块间调整定位筋斜楔，在第、段加绝缘衬套。堆积过程中要随时用整形棒整形，每叠完一段，还要统一整形一次，保持槽形和穿心螺杆孔整齐。当铁片堆至第段时进行压紧一次根据厂家到货预压螺杆长度确定，为保证定子铁芯的尺寸，预压时要测内径、波浪度和长度，并作记录。根据第一次压紧后的高度调整控制叠片总高度。当铁片最后压紧时，先把紧定位筋螺母，再把紧穿心螺母。尽量向正公差靠近，因热压冷却后铁芯长度将缩短。最后压紧完成后，换装蝶形弹簧、限位管、绝缘管、垫圈及螺母等产品零件。

　　换装原则松一个，换一个，紧一个，以保持铁心原有预紧紧量。换装后，产品螺母把紧前，测量穿心螺杆绝缘电阻，用力矩扳手把紧，监钡蝶形弹簧高度压缩量，。铁芯热压，在定子机座搭架子盖上帆布，围成一保温区在中环板、下环板处摆放加热板，在底环下部放置履带式加热器离底环约，每个支墩与支墩空档处。在棚布与机座之间均匀摆放台轴流风机以加快热空气对流，且各部位铁芯的上、中、下和周向各位置的温度尽量均匀，保温以上，严防铁芯局部过热。待铁芯自然至室温重新压紧铁芯，测量蝶形弹簧高度及螺母扭矩符合要求，铁芯长度为扩。前后高度侧点压紧前压紧后侧点压紧前压紧后表号机压紧前后高度测点压紧前，压紧后测点压紧前，压紧后飞施工中应特别注意事项温度的影响对于大直径的机座安装中，温度对测量误差影响很大，而且在不同时间不同温度测半径绝对值数值都不同，所以在定位筋安装中因时间比较长，必须以第一根基准筋上的基准点作为绝对值基准点，调每根筋半径时以千分表对此点为零后再测所调定位筋半径使之与该点千分表读数一致，这样就消除了温度的影响。

　　焊接变形影响托板与环板施焊时严格控制托块温度，不得过热，温度过高时停止施焊，待自然冷却后再焊。测圆架垂直度的影响在施工过程中，应经常检查测圆架垂直度。因为它直接影响测量数据的准确性。

　　从恰甫其海四台机组定子组装的总体情况看，其核心工序是机座组焊和定位筋调整焊接。通过恰甫其海四台机定子组装的实践证明，上述工艺技术措施是可行的。这种结构有如下几个优点为保证铁芯装压质量，减小波浪度，定子铁芯下端采用大齿压板结构。为解决定子铁芯由于温度应力而产生变形，叠片时用活动双鸽尾筋定位，并用穿心螺杆按给定的压力压紧，并应与铁芯可靠绝缘。为保证长期运行后仍能保持给定的压力，压紧螺帽下垫有恒压碟形弹簧。采用调整机座刚度，调整定位筋与托块的径向间隙，增加铁芯两端刚度等一系列行之有效的措施可把定子铁芯的翘曲变形减至最小和确保定子铁芯运行后的圆度。铁芯用冷压及加热压紧的工艺措施，以确保在各种工况下，铁芯无超常响声。