意大利拉图鲁的水电站装有3台卧式双转轮冲击式水轮机，其中，1号、2号机组（均为60MW）于1963年投产，1986年扩建时增设3号机组，容量为100 MW。电站最大流量为18m/s，年发电量约为340GW/h。压力管道所有压力管道均由钢板卷成，其中，第1段从进口直到平板闸门室，嵌于隧洞的混凝土衬砌中。闸门室内有2个节流阀和一段长4m的引水管。

　　平板闸门后有长100m的压力管道位于水平隧洞内，出隧洞后管道便沿着山坡直接通向电站，在电站前再次穿入地下，通过一段短的下坡廊道，最后经配水管将水引入各台机组。到闸门室之前的压力钢管的直径均为2.m，随后，分成大约等长的3段管道，直径分别为2m、1.9 m和1.8m，这一段管线由马鞍形的柱子支撑，其间，18个锚固于混凝土中的卡箍将这段管线分成17节。

　　在每个卡箍下部装有拉紧调节器，2000年秋末，在管道外面用铝箔和帆布包裹了一层大约厚5cm的保温层。由于大面积的柏油层受到锈蚀造成的破坏，因而管道状况已经恶化，尤其在管道底部，几乎都是坑蚀或孔眼。1999年，艾芝切维科公司和TIWAG公司联合成立了一个项目组，制定了一项维修计划，拟定标书，进行评标并最后选定一家公司来完成这一项目。

　　上述工作中，最重要的是决定采用何种涂料进行修复，这对现场设备、维修季节、进入管道的方法、通风质量及项目的实施、控制和维修期限均有影响。与TIWAG公司讨论了几种可能的替代方案，并仔细比较了各自的优缺点，最后认为厚涂层产品胡米得（Humidur）ML对水电站具有特殊的优势，是最佳方案。

　　实际上，根据气候条件，此项工作必须在2月中旬到3月中旬完成。预测表明，在艾芝切维科公司规定的时段内完成该项目，只有采用胡米得产品才是可行的。这种涂料的基本优点是使用方便，涂层厚，对于小修来说方法简单，能在非常低的表面温度下使用（在高山上，尽管有保温层，冬天温度仍可能低于10e），且经在大量管道使用，证明其具有高质量、高保证率和不需溶剂的优点。